近年來(lái)，化工行業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的各種安全事故越來(lái)越多，對(duì)其進(jìn)行安全管理顯得越來(lái)越重要，很多企業(yè)采用 RTO技術(shù)進(jìn)行尾氣處理，但由于相關(guān)的安全知識(shí)匱乏，造成了一定的安全事故。

VOCs技術(shù)選擇不合理，引發(fā)安全事故

近年來(lái)發(fā)生的重大安全事故，大多與企業(yè)的 VOCs 技術(shù)選擇不合理，違規(guī)操作、安全生產(chǎn)監(jiān)管不力有關(guān)。一般廢氣焚燒裝置投資較高，企業(yè)一般不會(huì)配備多套焚燒裝置，而匯總后的廢氣種類多，成分復(fù)雜，產(chǎn)生源頭多。絕大部分化工 VOCs 都是易燃易爆氣體，不要盲目選擇治理技術(shù)工藝，根據(jù)廢氣的成份,濃度， 濕度，風(fēng)量，含塵量等做合理選擇，要客觀認(rèn)知每項(xiàng)技術(shù)的工作原理和安全預(yù)防 措施，而且每一技術(shù)本身都不是萬(wàn)能的！

VOCs去除概念

石油化工過(guò)程以及各種使用有機(jī)溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的最常見(jiàn)的污染物“揮發(fā)性有機(jī)化合物”目前已經(jīng)成為環(huán)保行業(yè)去除的焦點(diǎn)。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物；多數(shù) VOCs 氣體易燃易爆，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。由于 VOCs 的危險(xiǎn)性，許多國(guó)家頒布法令對(duì) VOCs 排放進(jìn)行了管制。歐美國(guó)家于 20 世紀(jì) 90 年代前后，對(duì)所有使用有機(jī)溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國(guó) 1990 年提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)， 將工業(yè)生產(chǎn)中的 189 種污染物列為有毒污染物，其中大部分為 VOCs。我國(guó)頒 布的《大氣污染防治法》要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理，對(duì)可 燃性氣體要回收利用；我國(guó)的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996） 規(guī)定了 33 種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn)，將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷 類烴來(lái)處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)（＜l20mg/m3）。去除工業(yè)廢氣中 VOCs 的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將 VOCs 氣體轉(zhuǎn)化成 CO2 和 H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性 炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO 焚燒爐（蓄熱式熱氧化 爐）去除 VOC 已經(jīng)越來(lái)越成為主流工藝。

RTO治理設(shè)備 工作原理

蓄熱式熱氧化裝置的工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到 800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱 室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變 氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩 室 RTO 焚燒爐裝置 VOCs 的去除率在 95%～98%，三室 RTO 裝置 VOCs 去除率可達(dá)到 98%以上。

目前，環(huán)保行業(yè)在有機(jī)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)上的提高， RTO相關(guān)的治理在處理有機(jī)廢氣上得到了廣泛的應(yīng)用，用于化工、石油、化學(xué)制藥、油漆涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造等領(lǐng)域中應(yīng)用的比較廣泛。RTO蓄熱式熱氧化裝置是一種高效的有機(jī)廢氣治理方法，為化工、醫(yī)藥等行業(yè)的有機(jī)廢氣回收利用開(kāi)辟了新的篇章。自我國(guó)RTO焚燒爐投產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)有40余年的歷史了。90年代以后， RTO技術(shù)迅速發(fā)展，已基本替代傳統(tǒng)的熱能燃燒設(shè)備，成為主要的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。